ਬੇਲਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਕੈਪਚਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਆਕਾਰ ਦਾ ਟਿਕਾਊ ਪੇਟ ਲਿਟਰ ਸਕੂਪ

• ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ:

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਬਿੱਲੀ ਲਿਟਰ ਸਕੂਪ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣਾ.ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸਕੂਪ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ, ਹੈਂਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

• ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ:

ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੈਟ ਲਿਟਰ ਸਕੂਪ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਸਕੂਪ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੋ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

• ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:

ਕੈਟ ਲਿਟਰ ਸਕੂਪ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਨਰਮ ਤੋਂ ਫਰਮ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ।ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਕੂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ:

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲ ਬੇਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ:

ਤਿਆਰ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦਬਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਕੈਪਚਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ:

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਸਕੂਪ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਫਲੈਸ਼ ਜਾਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕੂਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਲੋੜੀਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਫਿੰਗ ਜਾਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ:

ਬਿੱਲੀ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਸਕੂਪ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕੂਪ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।